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Les propriétés physiques des pièces moulées en acier inoxydable sont plus élevées que celles du fer à porc, mais leur Pièces de forge en acier inoxydable Les propriétés sont pires que celles du forgeage en fonte. En raison du point de fusion élevé des moulages de précision en acier inoxydable, une oxydation facile de l'air pour la désolubilisation, une faible fluidité de l'acier fondu et un grand rétrécissement, le taux de retrait du volume est de 10 à 14% et le rétrécissement de la ligne est de 1,8 à 2,5%. Afin d'éviter les lacunes de pièces moulées en acier inoxydable telles que la déversement insuffisante, l'isolement froid, le retrait et le rétrécissement, les fissures et les scories, il est nécessaire d'adopter des techniques de traitement plus compliquées que le fer à fonte.
1. En raison de la mauvaise fluidité des précipitations, afin d'éviter l'isolation du froid et les versions insuffisantes causées par l'acier inoxydable C Astings, l'épaisseur des pièces de coulée en acier inoxydable ne doit pas être inférieure à 8 m m; La structure du logiciel du système de déversement doit être s imple, et les spécifications de section CRO S sont plus grandes que celles du fer à porc; M et al et allat moule ou moulage méta- l chaud; Augmentation modérément de la température de versement, généreuse de 1520 ° ~ 1600 ° C, en raison de la température de versement élevée, la pression de l'hydrogène de l'acier fondu est grande, le lique ID est maintenu pendant une longue période et la fluidité peut être améliorée. Cependant, si la température de coulée est trop élevée, elle provoquera des défauts tels que des cristaux robustes, des fissures thermiques, des trous de soufflage et des inclusions de scories. Par conséquent, pour les pièces coulées de petite et moyenne taille, à parois épaisses et complexes, la température de versement est à peu près la température du point de fusion de l'acier + 150 ° C;
2. Étant donné que le rétrécissement des pièces de coulée de précision des pièces en acier inoxydable dépasse considérablement celle du fer à fonte, afin d'éviter les défauts de retrait et de rétrécissement des moulages, la plupart des processus de forgeage utilisent des contre-mesures telles que la porte et le fer froid et les subventions aux subventions à atteindre une condensation séquentielle.
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