Les caractéristiques du processus pour la coulée en acier

Le point de fusion de l'acier coulé est élevé, l'acier fondu est facile à oxyder, la fluidité de l'acier fondu est médiocre et le retrait est important. Le taux de retrait du volume est de 10 à 14% et le taux de retrait linéaire est de 1,8 à 2,5%. Afin de prévenir les défauts tels que la sous-caisse, la fermeture du froid, la cavité de retrait et la porosité de rétrécissement, les fissures et le collage de sable dans les pièces moulées en acier, des mesures technologiques plus compliquées doivent être prises.

1. En raison de la mauvaise fluidité de l'acier fondu, afin d'éviter la fermeture du froid et la verse vers une coulée en acier insuffisante, l'épaisseur de la paroi des pièces moulées en acier ne doit pas être inférieure à 8 mm; La structure du système de coulée doit être aussi simple que possible; La coulée à sec ou la coulée chaude doivent être utilisées; La température est généralement de 1520 ° ~ 1600 ° C, car la température de versement est élevée, la surchauffe de l'acier fondu est grande et le temps de maintenir l'état liquide est long et la fluidité peut être améliorée. Cependant, si la température de versement est trop élevée, elle provoquera des défauts tels que les grains grossiers, les fissures chaudes, les pores et le sable. Ainsi, pour la coulée générale petite, à parois minces et de forme complexe, sa température de coulée est autour du point de fusion de l'acier + 150 ℃; Pour une coulée à parois épaisses, sa température de versement doit être d'environ 100 ℃ plus élevée que son point de fusion.

2. En raison du grand rétrécissement de l'acier à mouler, afin d'éviter les cavités de retrait et les défauts de rétrécissement dans les pièces moulées, des mesures telles que les colonnes montantes, les refroidisseurs et les subventions sont principalement utilisées dans le processus de moulage pour atteindre une solidification séquentielle.

3 Ajouté au noyau et utilisez des noyaux creux et des noyaux de sable d'huile pour améliorer la concession et la perméabilité de l'air des moules de sable ou des noyaux.

4. Le point de fusion de l'acier de coulée est élevé et la température de versement est en conséquence élevée. L'acier fondu interagit avec le matériau de moule à haute température, et il est très facile de produire des défauts de sable collants. Par conséquent, le sable de quartz artificiel à haute réfractarité doit être utilisé comme moule de coulée, et le revêtement en poudre de quartz ou en poudre de sable de zirconium doit être brossé sur la surface du moule de coulée. Afin de réduire la source de gaz, d'améliorer la fluidité de l'acier fondu et la résistance de la moisissure, la plupart des moules en acier sont coulées dans des moules secs ou à séchage rapide, tels que les moules coulés de sable de quartz en verre d'eau durcis par le CO2.